螺杆真空泵是利用其旋转吸气和排气抽气设备，在运行过程中将对大量材料进行操作，因此设备与材料之间的摩擦是不可避免的，这是设备内部磨损的原因之一，其次是大家介绍设备与材料之间的摩擦。另一方面，如果材料中有碳酸钙和玻璃纤维等填充材料的话，可以加速螺杆真空泵的螺杆和气缸的磨损。
螺杆在缸内滚动。材料和两者的摩擦使螺杆和圆柱的工作面慢慢磨损
螺杆直径逐渐减小,管筒内径逐渐增大。该螺杆真空泵螺杆与直径间隙的合作管随着磨损的增加而稍微增加。
由于缸体前面的缸盖和分流板的阻力不变化，所以推出的材料前进时的泄漏流量，即材料从直径的间隙向供给方向流动的量增加。
效果会降低塑料机械的产量，这种现象会增加材料在螺杆真空泵缸内滞留的时间，构成材料的分解。假设聚乙烯，分解发作的氯化氢气体强化了螺杆和汽缸的腐蚀。
每个桶都有塑化加工温度规划的雄心，要控制桶的加工温度，使其接近温度规划。
在紧缩阶段和平均化阶段，即使塑料的熔融状况混乱，磨损也会加快。
粒状塑料从料斗进入缸体，主要到达进料段，进料段必然呈干性摩擦，这些塑料热量不足，熔融不均匀容易增大缸体内壁和螺杆表面的磨损。
正是由于材料没有塑化均匀或金属异物混合而成的，螺杆真空泵螺旋杆的滚动扭矩力急剧增加，这种扭矩超过螺旋杆的强度受力，螺旋杆被切断。这是一个螺杆真空泵非常常规的事故损坏。
每种都有一个抱负塑化的加工温度规划，应该操控料筒加工温度，使之挨近这个温度规划。
在紧缩段和均化段，假设塑料的熔融状况紊乱不均，也会构成磨损增快。
粒状塑料从料斗进入料筒，首要会抵达加料段，在加料段必然会呈现干性磨擦，当这些塑料受热缺乏，熔融不均时很易构成螺杆真空泵料筒内壁及螺杆表面磨损增大。
转速应调校妥当：因为部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其它填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑塑料时，假设用高的转速成则在进步对塑料的剪切力的一起，亦将令强化相应地发作更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有尖利结尾，令磨损力大为增加。
无机矿物质在螺杆真空泵金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
虽然螺杆真空泵的性能比较好，具有优良的使用效果，但是即使再好的设备也不能抵挡日积月累的磨损，所以即使的预防和保养是很重要的，如果面对磨损无所事事，那么就会影响设备的稳定性。
